파우더 믹서는 산업 생산에 널리 사용되는 장비로, 다양한 믹싱 원리, 구조 설계 및 응용 시나리오에 따라 여러 유형으로 분류 할 수 있습니다. 다음은 일반적인 분류 및 특성입니다.
기계식 믹서
기계적 부품의 회전 (예 : 블레이드, 나선, 패들)을 통해 분말의 강제 혼합.
이중 나사 원뿔형 믹서
- 특성 : 원추형 용기의 이중 나사 혼합, 대류, 전단 및 확산 혼합.
- 적용 : 의학, 식품, 화학 산업 (특히 비중의 큰 차이가 큰 재료에 적합 함).
수평 나사 벨트 믹서
- 특성 : 수평 탱크 바디에는 재료의 양방향 이동을 촉진하기 위해 나사 벨트가 장착되어 있습니다.
- 적용 : 대량의 건조 분말 또는 소량의 액체 혼합 (예 : 사료, 건축 자재).
행성 믹서
- 특성 : 믹싱 암은 메인 샤프트 주위에서 회전하면서 동시에 회전하며 혼합 균일 성이 높습니다.
- 적용 : 고 점도 슬러리 또는 미세한 화학 물질 (예 : 배터리 재료, 세라믹 슬러리).
회전 컨테이너 유형 믹서
분말 텀블링 혼합은 용기 자체의 회전을 통해 실현됩니다.
V- 형 믹서
- 특성 : V 자형 컨테이너는 두 섹션으로 나뉘어져 있으며 회전 할 때 재료가 나뉘어지고 수렴됩니다.
- 적용 : 균일 한 입자, 물질의 유동성 (예 : 제약, 식품 첨가제).
3 차원 운동 믹서
- 특성 : 컨테이너는 여러 각도로 회전하며 막 다른 각도로 회전합니다.
- 적용 : 분말의 높은 균일 성 요구 사항 (예 : 금속 분말, 나노 물질).
드럼 믹서
- 특성 : 수평 또는 경사 드럼은 천천히 회전하여 중력에 의해 혼합됩니다.
- 적용 : 광석, 세분화 된 비료의 쉬운 혼합.
공기 흐름 혼합
공기 흐름을 사용하여 분말을 유동화하여 혼합을 달성합니다.
유체 침대 믹서
- 특성 : 가스는 다공성 판을 통과하여 분말을 매달려 빠르게 혼합합니다.
- 적용 : 가벼운 분말 (예 : 분유, 커피 가루) 또는 쉽게 덩어리 재료.
공압 제트 믹서
- 특징 : 고압 가스 제트는 난기류를 유발하여 활성이 높은 재료를 혼합합니다.
- 적용 : 가연성 및 폭발성 또는 불활성 가스 보호 행사가 필요합니다.
높은 전단 믹서
고속 로터를 통해 전단력을 생성하여 응집력을 파괴하고 현미경 혼합을 달성합니다.
고속 전단 믹서
- 특징 : 로터-스테이터 구조, 고 점도 또는 액체 함유 분말을 처리 할 수 있습니다.
- 적용 : 화장품 및 제약을위한 크림 또는 슬러리의 혼합.
콜로이드 밀
- 특징 : 초산 분쇄 및 혼합 동기화, 입자 크기가 미크론 레벨까지.
- 응용 분야 : 나노 물질, 리튬 배터리 전극 슬러리.
특수 목적 믹서
특정 요구에 맞게 설계된 믹싱 장비.
정적 믹서
- 특성 : 고정 블레이드는 파이프에 설치되며 흐르는 경우 재료가 나누어지고 재구성됩니다.
- 적용 : 연속 생산 공정 (예 : 화학 반응 전 사전 혼합).
진공 믹서
- 특징 : 산화 또는 휘발을 방지하기 위해 진공 환경에서 혼합.
- 응용 분야 : 전자 재료, 고급 세라믹 분말.
중력 혼합 사일로
- 특성 : 하락과 혼합, 간단한 구조의 자기 중량에 의존합니다.
- 응용 분야 : 곡물, 플라스틱 과립의 예비 혼합.
믹서를 선택할 때 핵심 요소
- 재료 특성: 입자 크기, 밀도 차이, 유동성, 습도, 점도 등
- 균일 성 혼합: CV (변동 계수)를 달성 할.
- 용량 요구 사항: 배치 또는 연속적인 처리량 범위.
- 프로세스 환경: 폭발 방지, 진공, 불활성 가스 보호 여부.
- C기울기 요구 사항: CIP/SIP 기능은 종종 제약 및 식품 산업에서 필요합니다.