증류 장비
왜 우리를 선택합니까?
풍부한 경험
Gaokangmedical-lab은 설립 이후 지속적인 기술 혁신과 시장 확장을 통해 화학 장비 R&D, 생산 및 공정 맞춤화를 통합하는 종합 기업으로 발전했습니다.
광범위한 응용 분야
제품은 실험실, 과학 연구 기관, 대학, 화학 기업, 병원, 신 에너지, 농업, 식품, 야금, 광업, 건설, 석유 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
신뢰할 수 있는 제품 품질
이 회사는 유지용 저온 추출 장비의 연구 개발 및 생산에 전념하고 있으며 유지용 장비의 전체 세트를 담당합니다. 우리는 공장을 떠나기 전에 여러 가지 테스트를 수행합니다. 그리고 우리는 ISO 9001, CE 및 기타 품질 테스트를 통과했습니다.
고급 장비
Gaokangmedical-lab은 세계적 수준의 자동화된 생산 장비와 생산 기술을 도입했으며 고객의 요구를 충족시키기 위해 생산 능력을 지속적으로 확장했습니다. 첨단 생산 장비와 소프트웨어 시설의 투자로 기업은 더욱 국제화되고 표준화됩니다.
미니 회전 증발기란 무엇입니까?
미니 회전 증발기는 회전 증발기의 소형 버전으로 주로 진공 증류에 사용됩니다. 이것은 주로 다양한 증류 목적으로 사용되는 추출 실험실에서 널리 사용됩니다. 증류 공정은 화합물에서 에틸 또는 부탄 알코올과 같은 저비점 용매를 적용하여 수행되는 증발에 의해 수행됩니다. 증발 공정을 통해 일정한 실내 압력과 실온에서 고체 물질을 얻습니다.
증류탑이란 무엇입니까?
증류탑은 혼합물을 휘발성의 차이에 따라 구성 부분 또는 분획으로 분리하기 위해 액체 혼합물을 증류하는 데 사용되는 필수 품목입니다. 분별 컬럼은 소규모 실험실 증류는 물론 대규모 산업 증류에도 사용됩니다.
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미니 회전 증발기의 장점
효율적이고 효과적인 분리 프로세스
회전 증발기를 사용하는 주요 이점 중 하나는 보다 효율적이고 효과적인 분리 공정이 가능하다는 것입니다. 회전 증발기를 활용하여 과학자들은 용매를 빠르고 쉽게 증발시키고 정제된 샘플만 남길 수 있습니다. 이 과정은 증발기 시스템 내의 압력을 낮추어 용매가 평소보다 낮은 온도에서 끓는 것을 보장하는 진공 시스템에 의해 가능해졌습니다. 회전 플라스크는 액체의 표면적을 증가시켜 증발 속도를 증가시킵니다.
오염 위험 감소
회전 증발기를 사용하면 폐쇄형 시스템이 가능해 외부 요소에 노출될 가능성이 최소화되므로 오염 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 이 장비는 사용자 친화적으로 설계되어 작동 및 유지 관리가 쉽습니다.
다양한 애플리케이션
이 장비는 매우 다재다능하며 휘발성 화합물 추출, 시료 농축, 반응 혼합물에서 용매 제거 등 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 회전식 증발기의 공급 시스템은 연속 공급이므로 증발 시스템의 작업 효율성이 향상됩니다. 환류조작, 다량의 용매의 급속증발, 미량성분의 농축, 교반이 필요한 반응공정에 적합합니다.
에너지 절약
회전 증발기를 사용하는 또 다른 장점은 상당한 양의 에너지를 절약할 수 있다는 것입니다. 이는 용액을 끓는점까지 가열할 필요가 없기 때문입니다. 대신, 끓는점을 낮추는 방식으로 유체의 압력을 낮춥니다. 이러한 이유로 작동하기 위해 주머니를 깊이 파고들 필요가 없습니다.
편리한 컨트롤
회전식 증발기에는 사용 및 활용을 위한 편리한 제어 장치가 장착되어 있습니다. 또한 자신의 방식대로 진행하기 위해 엄청난 전문 지식을 보유할 필요도 없습니다. 내장된 리프팅 모터는 전원이 꺼지면 자동으로 플라스크를 가열 냄비 위의 위치로 올릴 수 있습니다.
매우 효과적
회전 증발기는 매우 효과적입니다. 위험과 손상을 최소화하면서 용매를 잘 추출하는 작업을 수행합니다. 증발과 응축을 통해 액체 혼합물에서 휘발성 용매를 제거할 수 있는 필수 분리 장비입니다.
미니 회전 증발기의 적용
분자 요리법
분자 요리법은 요리하는 동안 발생하는 물리적, 화학적 전환에 초점을 맞춘 과학 분야입니다. 산업용 회전 증발기는 요리법에서 증류액과 추출물을 준비하는 데 사용됩니다. 산업용 회전 증발기는 혼합물의 비휘발성 성분을 농축하여 가장 강력하고 순수한 맛을 만드는 데 사용됩니다.
바이오연료 추출
산업용 회전 증발기는 또한 지속 가능한 에너지원으로 점점 더 대중화됨에 따라 바이오 연료 추출에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 대부분의 바이오연료는 반응성이 높은 시약 및 산성 촉매와 결합된 천연 물질을 포함한 휘발성 성분의 복잡한 조합입니다. 산업용 회전 증발기는 바이오 연료 연구 및 개발의 추출, 에너지 생성에 실용적인 것으로 간주되는 바이오매스 성분의 분리 및 정제에 사용됩니다.
대마초와 대마
탈카르복실화는 강력한 효능을 지닌 높은 수준의 물질 샘플을 추출하는 가장 신뢰할 수 있고 효율적인 방법으로 전 세계적으로 잘 알려져 있습니다. 산업용 회전 증발기는 대마초의 탈카르복실화를 위해 광범위하게 사용됩니다. 산업용 회전 증발기는 칸나비노이드 및 테르펜 추출을 위한 고순도 에탄올 및 회전 증발기의 요구 사항을 충족합니다. 고급 용매 추출 및 증류 공정과 함께 사용하면 생 대마초와 조 대마초가 산산조각이 나고 THCA 결정 또는 THCA가 풍부한 경구 제제가 생성됩니다.
염산(HCl)을 이용한 작업
산업용 회전 증발기는 염산을 시약으로 사용할 때 유기 분자를 합성하고 정제하는 데 자주 사용됩니다. HCl은 다른 산보다 우선적이지만 샘플에서 과도한 산을 제거하는 것은 문제가 될 수 있으며 장비와 실험 결과에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 과잉 산을 제거하기 위해 산업용 회전 증발기를 사용하는 것은 산을 가열할 필요가 없기 때문에 유익할 수 있습니다.
알코올 산업 및 혼합학
산업용 회전 증발기는 알코올 산업에서 알코올 음료에 주입하기 위한 향미료를 만들고 증류하는 데 사용됩니다. 혼합물을 가열할 필요 없이 허브, 과일 등의 혼합물에서 휘발성 향미가 저온에서 부드럽게 추출됩니다. 이는 칵테일 및 기타 알코올 음료에 추가할 수 있는 더욱 농축된 풍미를 만들어냅니다.
미니 회전 증발기의 구성 요소
회전모터
회전식 증발기는 증발 플라스크를 지속적이고 일정한 속도로 회전시켜 중요한 역할을 하는 전동 모터로 구성됩니다. 이로 인해 증발을 위한 표면적이 증가하고 균일한 혼합, 가열이 이루어지므로 안정적이고 균일한 증발이 이루어집니다.
진공원
이는 밀폐 설정 내에서 진공을 생성하여 시스템 내의 압력을 줄이는 역할을 하는 시스템입니다. 진공 소스는 물에 잠긴 트랩으로 구성된 단순한 물 흡입기일 수도 있고, 냉동 트랩으로 구성된 복잡한 기계식 진공 펌프일 수도 있습니다.
유리관
유리관에는 두 가지 기능이 있습니다. 첫 번째는 회전 중에 시료를 보호하고 지지하는 것이고, 두 번째는 진공 생성을 돕는 것입니다.
콘덴서
주로 이중 뱀 모양으로 되어 있으며, 증발된 시료를 응축시켜 시료 채취의 편리성을 높이는 기능을 합니다.
가열욕조
주로 사용되는 가열욕조는 온수욕조이다. 가열 냄비의 기능은 샘플을 가열하고 온도 조절을 돕는 것입니다.
플라스크를 받음
수집 플라스크의 기능은 증류된 샘플을 수용하는 것입니다.
실험실에서 사용되는 미니 회전 증발기의 증발 과정
회전 증발의 작동 원리는 단순히 모터 제어를 통해 증류 플라스크를 가장 적합한 속도로 일정한 속도로 회전시켜 증발 면적을 늘리는 것입니다. 속도. 진공 증발기는 증발 방법으로 사용됩니다. 액체 위의 압력을 낮추면 구성 액체의 끓는점이 낮아져 증발 속도가 어느 정도 빨라지기 때문입니다. 증발 플라스크를 항온 가열을 위해 수조에 넣고 동시에 회전하면서 병 속의 용액을 회전 플라스크 내에서 부압 조건 하에서 가열, 확산 및 증발시킵니다. 증발 시스템은 밀봉되어 400~600mmHg까지 감압될 수 있습니다. 가열조를 사용하여 증류병의 용매를 가열하면 용매의 끓는점에 가까운 온도까지 가열될 수 있습니다. 동시에 50~160rpm의 속도로 회전시켜 용매가 얇은 막을 형성하도록 할 수도 있다. 증발 면적을 늘리고 고효율 응축기 튜브의 작용으로 뜨거운 증기를 빠르게 액화하여 증류 속도를 높일 수 있습니다.
부적합한 화학물질이 실수로 혼합되는 것을 방지하기 위해 장치의 용매 수집 플라스크는 사용하기 전에 항상 비워야 합니다. 안전 제일!
용액이 담긴 플라스크를 회전 증발기 위에 놓습니다. 범프 트랩을 사용하면 용액이 실수로 콘덴서에 튀는 것(그리고 오염되는 것)을 방지할 수 있습니다. 결국 문제가 발생할 경우를 대비하여 깨끗한 범프 전구로 시작하는 것이 좋습니다! 이를 통해 실험자는 용액이나 고체를 회수할 수 있습니다.
금속 또는 Keck 클립을 사용하여 플라스크와 범프 트랩을 고정합니다. 아래에 표시된 녹색은 24/40 접지 유리 조인트에 맞습니다. 유사한 파란색 클립은 19/22 조인트에 맞고 노란색 클립은 14/20 조인트에 맞습니다. 이는 실험실에서 가장 많이 사용될 것입니다. 범프 트랩을 부수면 대가를 지불해야 합니다!
모터의 다이얼은 플라스크 회전 속도를 제어하는 데 사용됩니다. 일반적인 로타바프는 0-220rpm으로 회전하고 높은 일정한 토크를 제공하는 가변 속도 스파크리스 유도 모터를 사용합니다. 여기서 좋은 설정은 7-8입니다.
흡인기 진공이 켜져 있습니다. 대부분의 모델에서 진공 켜기/끄기 제어는 응축기 상단(위 다이어그램의 왼쪽)에 있는 마개를 돌려 관리됩니다. 이 마개는 나중에 용매를 제거한 후 설정을 환기시키는 데에도 사용됩니다.
플라스크를 수조로 내립니다(또는 수조를 올려 플라스크를 따뜻한 물에 담급니다. (대부분의 모델에서는 높이 잠금 장치가 있는 편리한 핸들이 전체 응축기/모터/플라스크 어셈블리를 위아래로 움직입니다) . 콘덴서 어셈블리의 기울기도 조정할 수 있습니다. 수조 온도는 용매의 끓는점을 초과해서는 안 됩니다!! 소량의 일반 용매의 경우 욕조 히터가 필요하지 않습니다.
용매는 응축기에서 수집되기 시작하고 수용 플라스크로 떨어집니다. 일부 용매(예: 디에틸 에테르 또는 디클로로메탄)는 휘발성이 너무 커서 수용 플라스크에서 증발하여 배수구로 배출됩니다. 이를 방지하기 위해 수신기에 냉각 수조를 설치하거나 (일부 모델의 경우) 드라이아이스 콘덴서를 사용할 수 있습니다. 또한 진공 소스와 응축기 장치 사이에 추가 트랩(드라이아이스 또는 액체 질소 포함)을 배치할 수 있습니다. 이는 멤브레인 펌프가 진공 소스로 사용되는 경우 특히 중요합니다.
모든 용매(또는 이 시점에서 원하는 모든 것)가 증발되면 진공이 해제됩니다. 플라스크를 수조에서 꺼내고 회전을 중단합니다.
범프 트랩을 청소해야 하며 증발이 완료되면 수용 플라스크를 비워야 합니다.
미니 회전 증발기 유지 관리 모범 사례
장치를 올바르게 청소하십시오
회전 증발기를 최상의 작동 상태로 유지하고 샘플 간의 교차 오염을 방지하려면 장비를 적절하게 청소해야 합니다. 어떤 사람들은 진공청소기를 이용해 유리제품을 아세톤으로 씻어내는 "빠르고 더러운" 청소 방법을 선호합니다. 하지만 이 방법은 펌프를 손상시킬 수 있으므로 철저하게 청소하는 것이 좋습니다. 여기에는 장비를 분해하고, 부품을 별도로 세척하고, 재조립하기 전에 건조시키는 과정이 포함됩니다. 귀하의 응용 분야에 필요한 경우 오토클레이브에서 일부 부품을 멸균하도록 선택할 수도 있습니다. 콘덴서는 다른 유리 제품보다 청소하기가 약간 더 어려울 수 있습니다. 특히, 제거해야 할 일부 조류가 축적된 것을 볼 수 있습니다. 한 가지 옵션은 헹구기 전에 몇 시간 동안 질산이나 염산과 같은 약품에 응축기를 담그는 것입니다. 이러한 재료로 작업할 때는 적절한 개인 보호 장비 착용을 포함하여 적절한 프로토콜을 사용하는 것을 잊지 마십시오.
욕조에 물을 두지 마십시오
며칠 또는 심지어 몇 주 동안 로토바프 수조에 동일한 물을 그냥 놔두는 것이 편리해 보일 수 있습니다. 결국 샘플과 접촉하지 않으므로 충분히 무해해 보입니다. 그러나 욕조에 물을 남겨두면 먼지, 부스러기 및 불가피한 조류 성장으로 인해 오염이 발생할 수 있습니다. 또한 녹이 발생하여 회복 불가능한 손상을 초래할 수 있습니다. 특히 욕조에 노출된 가열 요소가 있는 경우 더욱 그렇습니다. 목욕에 오일을 사용하는 경우, 교체 횟수를 줄여도 문제가 없지만 정기적으로 청소해야 합니다. 어느 시점에서든 오일이 과열된 경우 재사용해서는 안 됩니다.
유리 제품의 손상 여부를 정기적으로 확인하십시오.
손상된 유리 제품은 진공 청소기를 끌 때 쉽게 깨지기 쉽습니다. 작은 흠집이나 칩에도 파열이 발생할 수 있습니다. 사용하기 전에 모든 유리 제품을 확인하는 것이 중요합니다. 안전 코팅된 유리 제품을 사용하면 파열이 발생할 경우 잠재적인 손상을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이것이 불가능할 경우, 십자형 패턴(또는 메쉬 또는 그물망)으로 필라멘트 테이프를 사용하면 깨진 조각을 함께 유지하는 데 도움이 되고 파편으로 인해 누군가가 다칠 위험을 낮출 수 있습니다.
속도를 너무 높게 설정하지 마십시오
단순히 속도를 가능한 한 높게 설정하고 싶은 유혹이 있을 수 있습니다. 속도가 빠를수록 프로세스가 더 효율적이 된다는 것은 당연한 일이며, 이는 어느 정도 사실입니다. 그러나 로토바프를 너무 빠른 속도로 사용하면 진동 및 기계적 문제로 인한 성능 저하를 포함하여 장비에 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 특정 속도(250 - 280rpm 사이로 확인됨) 이상에서는 난류가 감소하기 시작하여 증발 속도가 낮아집니다.
필요에 따라 씰 변경
로토바프는 오랫동안 지속되어야 하지만 때때로 특정 부품을 교체해야 하는 것은 불가피합니다. 특히 씰링 링은 상당히 정기적으로 교체해야 합니다(일반적인 사용의 경우 대략 1년에 한 번). 유리 제품을 청소할 때 씰을 청소하면 수명을 연장할 수 있지만 특히 호환되지 않는 재료와 함께 사용할 경우 여전히 손상될 수 있습니다. 씰의 손상 여부를 육안으로 확인할 수 있지만, 원하는 진공 상태에 도달하는 데 어려움이 있는 경우 문제가 있을 수 있다는 명백한 징후입니다.
증류탑의 장점
증류탑 사용의 가장 중요한 이점 중 하나는 우수한 수준의 제품 순도를 제공한다는 것입니다. 끓는점을 기준으로 구성 요소를 정밀하게 분리함으로써 제조업체는 최종 제품에 원치 않는 불순물이 없음을 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 음료 산업에서는 프리미엄 증류주를 만들기 위해 고급 에탄올이 필요하며 증류탑은 이를 효율적으로 달성하도록 보장합니다.
증류탑은 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 분리 공정의 효율성을 극대화함으로써 원하는 출력을 달성하는 데 필요한 에너지가 줄어듭니다. 이는 공과금을 줄일 뿐만 아니라 추가 정화 단계의 필요성을 줄여 시간과 자원을 모두 절약합니다. 한 유명 제조업체는 고급 증류 기술을 통합한 후 운영 비용이 20% 절감되었다고 보고했습니다.
이 컬럼은 놀라울 정도로 다재다능하며 업계 내 다양한 부문에서 사용할 수 있습니다. 음료 산업에서 향미 추출물을 농축하거나, 식품 생산에서 오일을 정제하거나, 곡물의 순도를 높이는 등 증류탑은 다양한 응용 분야를 처리할 수 있습니다. 이러한 적응성은 생산 공정을 최적화하려는 모든 제조업체에게 귀중한 자산이 됩니다.
수요가 증가함에 따라 확장 가능한 솔루션에 대한 필요성도 증가합니다. 증류탑은 다양한 생산량을 처리하도록 설계되어 제조업체가 기존 설정을 크게 수정하지 않고도 작업을 쉽게 늘리거나 줄일 수 있습니다. 이러한 유연성은 변동하는 시장 수요를 탐색하는 기업에 매우 중요합니다.
현대적인 사용자 요구 사항을 충족하려면 품질 및 안전 표준을 엄격히 준수해야 하는 경우가 많습니다. 증류탑은 미국의 식품안전현대화법(FSMA)과 같은 산업 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다. 높은 수준의 순도와 일관성을 유지함으로써 이러한 시스템은 공중 보건을 보호하는 데 중추적인 역할을 합니다.
우리 공장
Gaokangmedical-lab은 설립 이후 지속적인 기술 혁신과 시장 확장을 통해 화학 장비 R&D, 생산 및 공정 맞춤화를 통합하는 종합 기업으로 발전했습니다. 강력한 R&D 역량과 풍부한 지적 재산 자원을 바탕으로 회사는 점차 화학 및 제약 장비 분야에서 입지를 점유하고 있습니다. 안양첨단기술지구 첨단장비단지에 위치하고 있으며 부지면적은 15000제곱미터이며 엔지니어링 설계부, 엔지니어링 설치부, 장비 제조 작업장, 2차 작업장을 갖추고 있습니다. 아임계 추출 전기 부품 조립을 위한 작업장 및 작업장.
우리의 인증
회사는 ISO9001 품질 경영 시스템 인증, EU CE, SGS, TUV 및 기타 인증을 통과했습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
중국 최고의 증류 장비 제조업체 중 하나인 당사는 공장에서 중국산 고급 증류 장비를 구입하신 것을 진심으로 환영합니다. 모든 기계는 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다.