제약 혼합 탱크 매개변수
애플리케이션	제약, 생명공학, 헬스케어
용량	맞춤형:1-6000L
프로세스 유형	추출 및 농축 시스템
사양	맞춤형

장치 유형	핵심 기능	일반적인 애플리케이션 시나리오	주요 디자인 특징
원자로	화학반응 수행(합성, 중합, 촉매작용 등)	제약 API 합성, 고분자 중합, 화학원료 생산	고압/고온 저항, 높은 열 전달 효율, 방폭- 설계
결정화 주전자	용질 결정화 과정 제어(냉각, 증발, 용해)	약물 결정화, 염 정제, 정밀 화학 분리	정밀한 온도 제어, 저속-교반 및 -결정 핵 파손 방지
합성 주전자	다단계-화학 합성 및 중간체 준비	유기합성, 중간체 생산, 촉매반응	다기능 인터페이스(공급, 샘플링, 온라인 감지)
혼합 주전자	다상 재료의 균일한 혼합(액체-액체, 액체{1}}고체)	코팅 제제, 식품 혼합, 유제 제조	고전단 혼합, -층화 방지 설계
혼합탱크	간단한 혼합, 저장 또는 물질 전달 공정	원료 임시보관, 용액조제, 발효액 전처리	구조가 간단하고 청소가 용이하며 소비전력이 낮습니다.

성공사례

제약 혼합 탱크를 선택하는 이유는 무엇입니까?

효율적인 생산의 장점

높은 열 전달 효율:재킷, 코일 또는 특수 내부 부품 설계를 갖춘 제약 혼합 탱크로 가열/냉각 속도가 빠르고 반응 주기가 단축됩니다.
혼합의 균일성:재료의 완전한 접촉을 보장하고 반응 효율성을 향상시키기 위해 고효율-교반기가 장착되어 있습니다.
자동화 제어: 온도, 압력, pH 값 등에 대한 센서를 통합하여 정확한 공정 제어를 달성하고 인적 오류를 줄일 수 있습니다.

소재와 내구성

내식성:사용 가능한 재질은 스테인레스 스틸(304/316L), 하스텔로이, 티타늄, 에나멜 등입니다. 강산, 강알칼리, 유기용제가 있는 환경에 적합합니다.
제약 혼합 탱크는 고압 및 고온을 견딜 수 있어 가혹한 반응 조건을 충족할 수 있습니다.
긴-수명 설계:최적화된 용접 공정과 내피로{0}}구조를 채택하여 장비 마모를 줄이고 교체 빈도를 줄였습니다.

유연성과 맞춤화

다기능-통합:증류, 환류, 추출 등의 기능을 통합할 수 있어 -한 포트에 다기능이 가능합니다.
모듈형 디자인:실험실 등급부터 산업 등급까지 볼륨을 사용할 수 있으며 비표준 맞춤화가 지원됩니다.-
적응성:연속 생산 또는 배치 생산과 호환될 수 있어 업스트림 및 다운스트림 장비의 연결이 용이합니다.