Ⅰ.활동 보존을 위한 세 가지 핵심 기술
1. 저온-순간 건조
액체 유청 물질은 압력 분무기를 사용하여 10-150μm의 미세 물방울로 분산되어 뜨거운 공기에서 표면 수분이 순간적으로 증발합니다. 작은 액적 크기와 넓은 비표면적 덕분에 증발 시간은 0.2~0.4초에 불과하며 재료 온도는 50~60도 사이로 유지되어 소스에서 단백질 열 변성의 위험을 방지합니다.
2. 정밀한-타워 온도 제어 시스템
3단계 온도 제어 시스템이 사용됩니다.{0}}입구 온도는 PID 시스템을 사용하여 ±2도까지 정확하여 액적 표면에 신속한 필름 형성을 보장합니다. 국부적인 과열을 방지하기 위해 타워 내- 온도 프로필이 CFD 시뮬레이션을 통해 최적화되었습니다. 출구온도는 80~90도에서 안정화되어 수분함량은 4.5% 이하로 유지하면서 면역글로불린 활성 유지율은 95% 이상 유지됩니다.
3. 폐쇄-루프 불활성 가스 보호 시스템(선택 사항)
활성이 높은 유청 펩타이드와 같은 특수 소재의 경우 질소 순환 시스템을 구성하여 산소 농도를 3% 이하로 제어할 수 있어 단백질 산화 및 변성을 효과적으로 방지할 수 있으며, 특히 프로바이오틱 복합 단백질 제품 생산에 적합합니다.
Ⅱ.장점
분무 건조기 유청 단백질 분말은 기존 건조 제품에 비해 상당한 장점이 있습니다.
- 락토페린 활성 유지:92.5%(기존 건조 방식의 68%와 비교)
- 용해도 지수:97% 이상(기존 건조 방식의 82%와 비교)
- 총 박테리아 수:800 CFU/g 이하(기존 공정보다 2배 더 낮음)
0.3초이는 단순한 기술적 매개변수가 아니라 품질에 대한 약속입니다. 장비는 316L 스테인리스 스틸로 제작됐으며 CIP 온라인 세척 시스템을 탑재해 기존 모델 대비 열에너지 활용도가 30% 향상됐다. 우리는 지속적인 혁신을 통해 분무 건조 기술이 기능성 식품 산업에 더 많은 가능성을 창출할 것이라고 믿습니다.