특정 반응 공정의 경우 반응기 선택에는 기술, 경제성, 안전성 등 다양한 요소를 고려해야 합니다.
반응 공정의 기본 특성에 따라 적절한 반응기 형태가 결정됩니다. 예를 들어, 기체-고상 반응은 일반적으로 고정층 반응기, 유동층 반응기 또는 이동층 반응기를 사용하여 수행됩니다. 그러나 적절한 선택은 반응의 열 효과, 반응의 전환율 및 선택 속도에 대한 요구 사항, 촉매의 물리적, 화학적 특성 및 비활성화, 심지어는 다양한 개념 설계와 같은 다양한 요소를 고려해야 합니다. 원자로를 만들어야 하며 기술적, 경제적 분석이 결정될 수 있습니다.
반응기의 형태 외에도 반응기의 작동 모드와 공급 방법도 고려해야 합니다. 예를 들어, 직렬 또는 병렬 부반응이 있는 공정의 경우 분할된 공급이 단일 공급보다 바람직할 수 있습니다. 온도 순서도 반응기 선택에 중요한 요소입니다. 예를 들어, 발열 가역 반응의 경우 높은 온도 순서와 낮은 온도 순서를 사용해야 하며 다단계 간 회복 반응기는 반응기의 온도 순서를 합리적인 경향으로 만들 수 있습니다. 반응기는 공정 산업의 생산에서 중요한 역할을 합니다. 전체 공정의 건설 투자 및 운영 비용 측면에서 볼 때 원자로의 비율은 반드시 그다지 크지는 않습니다. 그러나 성능과 작동의 품질은 전처리, 후처리 및 제품의 수율과 품질에 영향을 미치며, 원자재 소비, 에너지 소비 및 제품 비용에도 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 원자로의 연구개발은 다양한 공정산업의 발전에 있어서 매우 중요한 의미를 갖는다.