석유 및 그리스 기술의 스프레이 드라이어 처리 상세

스프레이 드라이어는 오일과 지방을 가공하는 데 사용됩니다 . 그들의 주요 목적은 액체 오일 및 지방 (또는 오일 및 지방을 포함하는 에멀젼)을 자유 흐름 분말로 전환하는 것입니다. . 이것은 액체 오일 및 지방의 저장, 운송 및 운송 및 사용에서 많은 불편을 해결하는 것입니다.

오일과 지방을 분말로 전환하는 핵심 동기와 장점은 다음과 같습니다.

안정성 향상 및 유통 기한 확장

• 물리적 안정성: 분말 상태는 액체 오일에 존재할 수있는 계층화 및 강수량 문제를 제거합니다 .
• 산화 안정성: 이것은 가장 중요한 이유 중 하나입니다. . 액체 오일과 지방은 공기 (산소), 빛 및 열 . 스프레이 건조 공정에 노출 될 때 산화 및 rancidity에 매우 취약합니다.

1. 캡슐화 : 오일과 지방은 벽 재료 (예 : 변형 전분, 말토 텍스트 린, 콜로이드, 단백질)에 의해 형성된 매트릭스에 캡슐화되어 산소, 광 및 금속 이온과의 직접 접촉을 크게 감소시키는 물리적 장벽을 형성하여.}}.

2. 수분 활동 감소 : 건조 과정은 제품의 수분 활동을 크게 줄여 미생물 성장 및 특정 산화 반응을 억제합니다 .

3. 산화 방지제를 추가 할 수 있습니다 : 항산화 제 (예 : TBHQ, BHA, BHT, Tocopherol)는 유화 단계에서 분말에 고르게 분포하여 산화를 지연시켜 .을 추가로 첨가 할 수 있습니다.

유동성 향상 및 사용 편의성

• 분말 지방은 유동성이 뛰어나고 자동 계량 및 혼합 장비를 통해 정확하게 추가하기 쉽고 생산 효율 및 공식 정확도 향상 .
• 액체 지방의 문제를 피하고, 물이 뚝뚝 떨어지고, 무게가 어렵고, 다른 건식 분말 원료 (예 : 밀가루, 분유 및 설탕 분말) .과 균일하게 섞기 어렵습니다.

편리한 보관 및 운송

• 분말은 액체보다 양이 작고 밀도가 높기 때문에 저장 및 운송 공간을 크게 절약하고 물류 비용을 줄입니다 .
• 파우더 형태는 누출이 덜 발생하며 포장 및 운송이 더 안전하고 깨끗합니다 .

응용 프로그램의 범위를 확장하십시오

• 분말 지방은 지방이 필요한 다양한 음식에 쉽게 첨가 될 수 있지만 다음과 같은 건조 분말 상태가 필요합니다.

1. 인스턴트 음료 (커피 메이트, 크리머 파우더, 코코아 파우더)

2. 베이킹 프리믹스 (케이크 가루, 빵 가루)

3. 수프 가루, 소스 가루

4. 아이스크림 가루, 분유

5. 영양 보충제, 식사 교체 분말

6. 사탕, 초콜릿 제품

7. 육류 가공 (기능성 지방 가루로)

• 특정 기능적 특성 (예 : 다른 융점, 다른 유화)을 갖는 분말 지방 생성물 .을 개발할 수 있습니다.

분산 성과 용해도를 향상시킵니다

분무 건조 후, 유화 지방의 분말이 재수 화 될 때, 지방은 물에 더 빠르고 고르게 분산되어 안정적인 에멀젼을 형성 할 수 있으며, 이는 인스턴트 제품 .에 중요합니다.

액체 오일을 분말 오일로 전환하는 과정은 전형적인 것입니다.마이크로 캡슐화 과정주요 단계는 다음과 같습니다.

공식 설계 및 원료 준비

• 오일 : 가루에 필요한 오일 (예 : 팜유, 대두유, 코코넛 오일, 우유 지방, 생선 기름 등 .)을 선택하십시오. ..
• 벽 재료 : 오일을 캡슐화 할 적절한 벽 재료를 선택하십시오 . 일반적인 벽 재료는 다음과 같습니다.

1. 탄수화물 : 변형 된 전분 (예 : 나트륨 전분 오테 닐 숙시 네이트), Maltodextrin, 옥수수 시럽 고형물, Cyclodextrin, 껌 아랍어 .

2. 단백질 : 유청 단백질, 나트륨 카스움, 대두 단백질 분리 물 .

3. 콜로이드 : 구아 검, 크 산탄 껌 .

4. 일반적으로 다양한 벽 재료가 최고의 유화, 필름 형성, 임베딩 속도 및 용해도를 달성하는 데 사용됩니다 .

• 유화제 : 유화제 (예 : 모노 글리세리드, 레시틴, 수 크로스 에스테르 등과 같은 .)를 추가하여 더 작고 더 안정적인 오일 방울을 형성하는 데 도움이됩니다 .
• 산화 방지제 : 필요에 따라 추가 .
• 물 : 분산 매체로서 .

유화

• 융점 위로 오일을 가열합니다 (액체 형태로 유지하려면) .
• 수상을 .로 만들기 위해 뜨거운 물에 벽 재료, 유화제, 산화 방지제 등을 용해하거나 분산시킵니다.
• 고속 전단 교반 하의 수상에 뜨거운 오일을 천천히 첨가하여 거친 에멀젼을 형성합니다 .
• 이것이 가장 중요한 단계입니다, 목표는 가능한 가장 작은 오일 액 적을 얻고 균등하게 분산시키는 것입니다 .

균질화

• 거친 에멀젼은 고압 균질화 제 (일반적으로 1-2 시간 {10-50 MPA 또는 더 높은 압력) .에 의해 균질화됩니다.
• 고압 균질화는 오일 액 적을 미크론 또는 심지어 미크론 수준 (일반적으로 0.5-2 microns)으로 끊어지며, 매우 미세하고 균일하며 물리적으로 안정적인 수상 에멀젼 . 미세 오일 액 적을 고립하는 속도 분말 .을 얻는 열쇠입니다.

스프레이 건조

• 균질화 된 안정 에멀젼을 분무 건조 타워 상단의 분무기에 펌핑 .
• 원자화 : 에멀젼은 매우 미세한 액 적 (수십 ~ 수백 미크론)으로 분무됩니다. . 일반적으로 사용되는 분무기는 다음과 같습니다.

1. 회전 분무기 : 고속 회전 디스크는 액체를 미세 안개에 던지기 위해 원심력을 생성합니다 .

2. 압력 노즐 : 고압은 액체가 작은 구멍을 통해 안개를 형성하도록 강력합니다 .

3. 공기 흐름 노즐 : 고속 공기 흐름을 사용하여 액체를 액 적으로 찢어 .

• 건조 : 뜨거운 공기 (일반적으로 재료의 열 감도에 따라 흡인 온도에서 160-220 정도 사이)는 건조 타워의 상단 또는 하단에서 소개되며 동일하거나 반전류 흐름에서 액 적과 접촉합니다.
• 분말 형성 : 물이 빠르게 증발 한 후, 물에 용해 된 벽 재료는 오일 액 적 주위에 빠르게 용해되어 하나 이상의 연속적인 다공성 벽 필름의 하나 이상의 층을 형성하여 오일을 내부에 감아 드라이 마이크로 캡슐 입자 (분말 오일) .을 형성합니다.
• 냉각 및 수집 : 건조 된 분말은 타워의 바닥에 떨어지고 사이클론 분리기 또는 백 필터 . 배기 가스에서 분리되어 수집됩니다. 수집 된 분말은 여전히 고온에 있으며 (예 : 유체 침대 냉각과 같은) 응집력 및 열 손상을 방지하기 위해 빠르게 냉각해야합니다 ({1}}}.

후 처리 및 포장

• 스크리닝 : 진동 스크린에 의해 대형 또는 응집 입자를 제거하여 분말 유동성을 보장 할 수 있습니다 .
• 방지 처리 : 때로는 소량의 방지제 (예 : 실리카)가 분말 표면에 첨가됩니다 .
• 포장 : 습도가 낮은 환경 (제어 수분 흡수)에서 분말은 밀봉되어 수분 방지 및 산소 방지 포장 재료 (예 : 알루미늄 호일 복합 백) .에 저장됩니다.

• 에멀젼 안정성 : 균질화 전 에멀젼의 안정성은 최종 분말의 품질 및 임베딩 속도에 직접 영향을 미칩니다 .
• 균질화 효과 : 오일 액 적의 크기와 분포는 임베딩 효율을 결정하는 핵심 요소 .입니다.
• 고체 함량 : 에멀젼의 견고한 함량 (오일 + 벽 재료의 총 건조 비율)은 분말화 효과, 건조 효율 및 분말의 물리적 특성 (밀도, 유동성) .에 영향을 미칩니다. 일반적으로 30%-50%.
• 흡입구 공기 온도 및 출구 공기 온도 : 입구 공기 온도는 건조 속도 및 열 효율에 영향을 미칩니다. 출구 공기 온도는 최종 분말의 수분 함량을 제어하기위한 주요 지표이며, 건조 효율 균형을 유지하고 열에 민감한 성분 (오일, 단백질)의 분해를 방지해야합니다. . 배출구 공기 온도는 일반적으로 80-100 정도.에서 제어됩니다.
• 원자화 효과 : 액적 크기는 건조 속도와 최종 분말 입자의 입자 크기 및 특성에 영향을 미칩니다 .

스프레이 건조는 분말 (오일, 벽 재료, 유화제)을주의 깊게 설계하고, 안정적인 유일 에멀젼을 준비하고 (코어는 균질화 됨) 분쇄기 건조, 스프레이 건조, 스프레이로 변환하기 어려운 스프레이 건조 특성을 활용하여 안정되고 잘 전환 될 수있는 스프레이 건조의 빠른 탈수 특성을 활용하여 분말 오일을 생산하는 핵심 기술입니다. 널리 사용되는 파우더 제품 . 전체 공정의 핵심 목표는 오일의 마이크로 캡슐화를 달성하여 보호 및 기능화의 목적을 달성하는 것입니다 .