생선 비늘 펩티드 제조 기계

대기업 규모

효율적이고 정확한 홍보장비 설치 및 테스트

표준화된 생산

원료를 준비하고 추출방법을 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 것은 원료의 선택이다. 문제 설명에 따르면 메기, 농어, 틸라피아를 원료로 선택했습니다. 이 생선은 콜라겐이 풍부하며 콜라겐 펩타이드를 추출하는 데 이상적인 공급원입니다.

생선 피부 콜라겐 추출 장비

생선 피부 콜라겐 추출 장비는 주로 전처리, 효소 소화, 탈색 및 탈취, 정화 등과 같은 여러 단계를 포함하는 과정인 생선 피부에서 콜라겐을 추출하는 과정과 관련이 있습니다. 여러 가지 추출 방법과 해당 장비를 요약할 수 있습니다.

효소 추출:이는 단백질 분해효소를 첨가하여 효소분해를 한 후, 효소를 불활성화시켜 조콜라겐 추출물을 얻는 일반적인 추출방법입니다. 이 방법의 변형은 초음파 보조 추출을 결합하여 추출 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

알칼리 추출:Ca(OH)2를 첨가물로 사용하여 특정 온도에서 콜라겐을 추출하는 방법으로 메기 피부에 적합합니다.

산추출 : 아세트산 용액 등의 유기산을 첨가하여 추출하는 방식으로 가물치 등의 원료에 적합합니다.

물리적 분리 및 정제 장비: 이 유형의 장비는 원심분리 여과, 투석(한외여과) 및 콜라겐의 순도를 보장하는 기타 단계와 같은 물리적 공정을 통해 화학적 반응을 수반하지 않습니다.

초음파를 이용한 추출:초음파를 사용하여 초어 피부 콜라겐 추출을 돕고, 초음파 출력과 시간, 효소 시간의 최적화를 통해 더 높은 추출 속도를 달성합니다.

멤브레인 농축 장비: 콜라겐 추출 과정에서 콜라겐 용액을 고농도로 농축하기 위해 추출된 용액의 수분을 제거하는 데 사용됩니다.

분무 건조 장비: 추출 용액을 건조 콜라겐 분말로 직접 변환할 수 있는 가수분해된 생선 단백질의 추출 후 처리에 적합합니다.

인라인 콜로이드 밀:생선 껍질의 콜라겐을 국부적으로 가수분해하여 콜라겐을 추출하는 데 사용되며 식품 및 화장품 분야에 적용할 수 있습니다.

생선 껍질 콜라겐 추출 장비의 선택 및 적용은 구체적인 추출 방법과 대상 제품의 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다. 각 방법에는 고유한 특성과 적용 범위가 있으므로 실제로는 다양한 요소를 고려하고 가장 적합한 추출 기술과 장비를 선택해야 합니다.

자세한 단계와 관련 기술은 다음과 같습니다.

전처리:

세척 및 오염 제거: 먼저 생선 껍질을 철저하게 세척하여 잔여 살, 비늘 및 기타 불순물을 제거합니다. 이 단계는 손으로 긁거나 기계 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다.
탈지:생선 껍질의 지방 함량이 높기 때문에 후속 단계에서 방해 요인을 최소화하기 위해 탈지 작업이 필요합니다.
산 및 알칼리 처리:생선 껍질을 산과 알칼리 용액으로 처리하여 불순물을 더욱 제거하고 콜라겐 추출을 개선합니다.
효소 소화:

적절한 프로테아제 선택: 다양한 연구에 따르면 일반적으로 사용되는 프로테아제에는 펩신, 트립신 및 중성 프로테아제가 포함됩니다.
효소 반응:생선 껍질을 프로테아제와 혼합하고 적절한 온도와 pH 조건에서 효소 반응이 수행되는데, 이는 일반적으로 몇 시간에서 며칠이 걸립니다.
탈색 및 탈취:

활성탄 흡착 : 효소 분해 후 액체에 활성탄을 첨가하여 흡착하여 비릿한 냄새와 색을 제거합니다.
물리적 방법: 탈취, 탈색 목적으로 한외여과, 원심분리 등의 물리적인 방법을 사용할 수도 있습니다.
정화:

소금 투석: 콜라겐은 다양한 농도의 소금 용액을 사용하여 표적 단백질을 분리하는 소금 투석으로 정제됩니다.
투석 및 동결건조: 투석(한외여과)을 사용하여 작은 분자를 추가로 제거하고 최종적으로 동결건조를 사용하여 고체 콜라겐 제품을 얻습니다.

모델	TQ-500	TQ-1200	TQ-2000	TQ-3000	TQ-4000	TQ-6000	TQ-8000	TQ-10000
용량(L)	600	1200	2300	3200	4300	6300	8500	11000
탱크내 설계압력(Mpa)	0.09
자켓 설계압력(Mpa)	0.3
맨홀 직경(mm)	400	400	400	500	500	500	500	500
난방면적(m2)	1.7	3	4.7	6.3	8	12	14	16
응축면적(m2)	4	5	8	10	15	20	25	30
냉각 면적(m2)	0.5	1	1	1.5	2	2	3	4
슬래그 도어 직경(mm)	500	800	800	800	1000	1400	1400	1600
증기소비(kg/h)	160	245	325	345	430	645	720	850
물 소비량(T/h)	6	8	10	15	20	25	30	40
모터 출력(KW)	2.2	3.0	4.0	5.5	5.5	7.5	11	15
교반속도(r/min)	36	36	36	36	36	36	36	36