발효산물의 분리 및 정제에 사용되는 일반적인 농축방법은 무엇입니까?
1. 증발 농도:열을 사용하여 발효액의 물을 기화시켜 제품의 농도를 높입니다.
장점:간단한 조작, 상대적으로 저렴한 장비 비용, 다양한 발효 제품의 농도에 적용 가능하며 제품의 농도를 빠르고 효과적으로 높일 수 있습니다.
단점:일부 열에 민감한 발효 제품의 경우 고온으로 인해 변성 및 비활성화가 발생할 수 있습니다. 동시에 증발 과정은 많은 에너지를 소비해야 하며 비용도 높습니다. 예를 들어 증발농축은 온도에 별로 민감하지 않은 일부 아미노산 발효액을 농축할 때 사용할 수 있지만, 일부 단백질 발효제품의 경우에는 주의해서 사용해야 합니다.
2. 막 분리 농도:
한외여과:한외 여과막 체질 효과를 사용하여 물, 무기염 등과 같은 작은 분자를 통과시키는 동시에 발효 생성물의 큰 분자는 막 측면에 유지되어 농축을 달성합니다.
장점:실온에서 작동할 수 있어 발효산물의 활성에 영향이 적습니다. 발효액의 불순물을 효과적으로 제거하고 제품의 순도를 향상시킬 수 있습니다. 작동 과정이 간단하고 제어를 자동화하기 쉽습니다.
단점:멤브레인의 비용이 높고 쉽게 오염되므로 정기적인 청소 및 유지 관리가 필요합니다. 일부 불순물은 목적물과 유사한 분자량을 가지므로 완전히 제거되지 않을 수 있습니다.
나노여과:막 공극 크기는 한외여과막과 역삼투막 사이에 있으며, 압력 하에서 일부 작은 분자와 1가 이온이 통과할 수 있는 반면, 2가 이상의 이온과 더 큰 분자량의 발효 생성물에 대한 유지율이 더 높습니다. 집중과 분리를 달성합니다.
장점:더 나은 농도 효과를 가지며, 더 낮은 압력과 상대적으로 낮은 에너지 소비에서 작동할 수 있습니다. 열에 민감한 물질에 대한 영향이 적고 제품의 활성을 유지할 수 있습니다.
단점:나노여과막의 선택성은 상대적으로 낮고 일부 불순물은 목적 제품과 함께 잔류할 수 있습니다. 멤브레인의 수명은 제한되어 있으며 정기적으로 교체해야 합니다.
3. 냉동 농도 : 무료발효액을 어는점 이하로 낮추어 그 안의 물이 얼음 결정을 형성한 다음 원심분리, 여과 등을 통해 농축된 국물에서 얼음 결정을 분리하여 농축 목적을 달성합니다.
장점:저온에서 작동하여 제품의 활성을 최대한 유지할 수 있으므로 열에 민감한 발효산물의 농축에 적합합니다. 다른 화학 물질이 유입되지 않으며 제품의 순도에 미치는 영향도 적습니다.
단점:운영 공정이 더욱 복잡해 특수 냉동 장비와 분리 장비가 필요하고 비용이 더 많이 듭니다. 농도 승수는 상대적으로 낮으며 필요한 농도를 달성하려면 여러 작업이 필요할 수 있습니다.
4. 강수량 농도:침전제를 첨가하여 발효 생성물 또는 불순물을 침전시킨 다음 침전물을 분리하여 발효액의 농도를 달성합니다. 예를 들어, 단백질 발효 제품의 경우 유기 용매, 염 및 기타 침전제를 첨가하여 단백질을 침전시킨 다음 상등액을 제거하여 농축 목적을 달성할 수 있습니다.
장점:간단한 조작, 저렴한 비용; 제품 농축과 예비 정제를 동시에 달성할 수 있습니다.
단점:침전제의 선택은 발효 생성물의 특성에 따라 이루어져야 합니다. 그렇지 않으면 생성물의 활성과 순도에 영향을 미칠 수 있습니다. 침전 과정은 용액의 pH 값, 온도 및 기타 요인에 의해 영향을 받을 수 있으므로 엄격하게 제어해야 합니다.
5. 투석 농도:반투막의 투석 효과를 사용하여 물, 무기염 등과 같은 발효 용액의 작은 분자는 투석되고, 발효 산물의 큰 분자는 투석 백에 남아서 다음을 달성합니다. 집중.
장점:간단한 조작으로 특별한 장비가 필요하지 않습니다. 실온에서 작동할 수 있어 발효산물의 활동에 미치는 영향이 적습니다.
단점:농도 속도가 느리고 필요한 농도에 도달하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 투석백은 가격이 비싸고 깨지기 쉬우므로 조심해서 다루어야 합니다.