영화 증발 기술 떨어지는 프로세스 지점
1. 프로세스 흐름 설계
떨어지는 필름 증발기의 공정 흐름 설계는 농도 효과에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 일반적인 프로세스에는 다운 플로우, 반전류, 혼합 흐름 및 평평한 흐름이 포함됩니다.
다운 스트림 공정에서, 동일한 방향으로 용액 및 증기 흐름은 특히 고농도의 우수한 성능의 경우 열에 민감한 재료를 다루는 데 적합합니다.
역류 처리는 용액의 점도를 수정하기 위해 온도 및 농도 변화를 포함하는 액체 및 증기를 처리하는 방법입니다. 원료는 액체와 증기이며 반대 방향으로 흐릅니다.
혼합 흐름 시스템은 다운 스트림 및 반전 전류 공정의 이점을 통합합니다. 그러나이 시스템의 운영 복잡성은 중요하며 자동화 제어 시스템에 대한 요구가 높다는 점에 유의해야합니다.
평평한 흐름 : 모든 효과는 공급되고 배출되어 포화 용액의 증발에 적합합니다.
2.예열이 예열되고 예열이 등급이 매겨 졌는지 확인하십시오.
예열은 필름 증발이 떨어지는 과정에서 필수 단계입니다. 증발 효율을 향상시키고 에너지 소비를 줄이는 것으로 나타났습니다. 예를 들어, 말토오스 시럽의 농도 공정에서, 증분 예열을위한 저온 증기의 활용과 함께 점진적 속도로 희석 용액 예열의 구현은 증기 소비의 실질적인 감소를 초래하는 것으로 입증되었다.
3.프로세스는 온도와 압력의 정확한 조절에 적용됩니다.
온도와 압력의 정확한 제어는 필름 증발이 떨어지는 효과에 중요합니다. 말토오스 시럽을 생산하는 과정은 가열 및 증발 챔버의 온도의 정확한 조절이 필요합니다. 예를 들어, 4- 효과가 떨어지는 필름 증발 시스템에서, 제 1 효과의 가열 챔버의 온도는 105 도로 설정되고, 증발 챔버의 용액 온도는 96도이다; 네 번째 효과의 가열 챔버의 온도는 76도이며, 증발 챔버의 용액 온도는 68도입니다.
4. 유속과 액체 수준의 제어가 필수적입니다.
유량과 액체 수준의 안정성을 보장하는 것은 원활한 증발 공정을 유지하는 데 중요합니다. 자동화 된 제어 시스템은 시럽 흐름 및 액체 수준의 실시간 모니터링 및 조정을 가능하게하여 증발 공정의 안정성을 보장합니다.
품질 관리 포인트
1. 시럽 농도 제어 :
- 말토오스 시럽의 최종 농도가 증발 동안 온도, 진공 및 유량을 정확하게 제어하여 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 예를 들어, 시럽은 43.3 %에서 82-83 %로 집중되어 있습니다.
- 시럽의 농도는 정기적으로 확인되어 지정된 범위 내에 있는지 확인합니다.
2. 스케일링 및 막힘 방지 :
- 말토오스 시럽은 증발 중에 스케일링이 발생하기 쉬우므로 열 전달 효율에 영향을 미칩니다. 따라서 난방 튜브를 깨끗하게 유지하려면 증발기를 정기적으로 청소해야합니다.
- 가열 튜브의 내부 벽의 청결을 보장하기 위해 적절한 세척제 및 청소 공정을 사용하십시오.
3. 제품 품질 모니터링 :
- 증발 과정에서 제품 품질을 보장하기 위해 시럽의 색상, 투명성 및 불순물 함량을 모니터링해야합니다.
- 이온 교환 및 탈색 과정은 시럽에서 불순물과 색상을 제거하여 제품 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.
결론
낙하 필름 증발 기술은 합리적인 공정 설계와 엄격한 품질 관리를 통해 말토오스 시럽 농도에서 상당한 이점을 가지고 있으며, 생산 효율을 효과적으로 개선하고 에너지 소비를 줄이며 동시에 제품 품질을 보장 할 수 있습니다. 기술의 지속적인 발전으로, 말토오스 시럽 농도 분야에서 떨어지는 필름 증발 기술의 적용이 더 널리 사용될 것입니다.