장비 구조
디캔터 원심 분리기는 주로 회전 속도가 빠른 드럼, 중공 축이 있는 스크류 컨베이어 및 드럼과 동일하고 회전 속도가 약간 낮은 차동 속도로 구성됩니다. 메인 모터는 벨트를 통해 드럼에 연결되고, 바이스 모터는 나선형 유성 기어 차동 장치를 통해 스크류 컨베이어를 구동하여 드럼과 스크류 컨베이어가 일정한 속도 차이를 유지하고 동일한 방향으로 회전하도록 합니다.
작동 원리
- 재료 도입 : 분리할 현탁액은 공급 파이프에서 스크류 컨베이어의 내부 실린더로 지속적으로 도입되고 가속 후 드럼으로 들어갑니다.
- 원심 분리: 드럼과 나사가 일정한 차동 속도로 같은 방향으로 회전하여 원심력을 생성합니다. 원심력의 작용으로 재료의 고체상은 밀도가 높기 때문에 드럼 벽에 침전되어 슬래그 층을 형성하는 반면, 액체상은 밀도가 낮기 때문에 내부 액체 링으로 형성됩니다.
- 고상 배출: 재료 이송 나사는 기계 외부의 슬래그 배출 포트를 통해 드럼의 원뿔 끝으로 지속적으로 밀린 고상 재료를 침전시킵니다.
- 액상 배출: 더 가벼운 액상 물질은 내부 액체 링을 형성하며, 이는 드럼의 큰 끝 부분에 있는 오버플로 포트에서 드럼 밖으로 지속적으로 넘쳐 액체 배출 포트를 통해 기계 밖으로 배출됩니다.
성능 특성
- 연속 작동: 디캔터 원심분리기는 최고 속도 작동 하에서 연속적으로 공급, 분리, 세척 및 배출이 가능하여 처리 효율성이 향상됩니다.
- 강력한 적응성: 입자 크기가 0.005mm보다 크고 농도 범위가 2-40%인 고체를 포함하는 현탁액을 분리하는 데 적합하며 화학, 경공업, 제약, 식품, 환경 보호 및 기타 산업.
- 컴팩트한 구조: 전체 기계는 컴팩트한 디자인으로 작은 면적을 차지하며 설치 및 유지 관리가 쉽습니다.
- 높은 수준의 자동화: 현대식 디캔터 원심분리기는 완전 자동화 제어, 작동 용이성 및 인건비 절감을 실현했습니다.
영향 요인 및 조정
- 드럼 속도: 드럼 속도를 적절하게 높이면 원심력이 증가하고 분리 효과가 향상될 수 있지만, 속도가 너무 높으면 기계적 마모가 증가합니다.
- 차동 속도: 차동 속도의 크기는 처리 효과에 영향을 미칩니다. 차동 속도가 너무 크면 액체 링 층에 대한 교란 정도가 증가할 수 있지만 분리에 도움이 되지 않습니다. 따라서 재료의 특성, 처리 용량의 크기 및 처리 요구 사항에 따라 적절한 차동 속도를 결정해야 합니다.
- 공급 흐름: 공급 흐름은 기계 내 재료의 체류 시간에 영향을 미치므로 분리 효과에 영향을 미칩니다. 재료의 고상 함량 및 분리 요구 사항에 따라 적절한 공급 흐름을 선택하십시오.