교반 된 진공 건조기는 구조 및 작업 원리에 따라 다음 6 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.
레이크 타입 진공 건조기
- 구조 : 수평 실린더, 교반 샤프트, 갈퀴 치아, 전송 시스템 및 밀봉 장치로 구성됩니다. 재킷 구조의 실린더, 재킷은 가열 매체 (증기, 온수 또는 뜨거운 오일 등)로 재킷.
- 작업 원리 : 재료는 실린더의 상부에서 추가되고, 교반 샤프트의 갈퀴 치아는 재료를 긍정적이고 부정적으로 회전시켜 실린더의 벽과 접촉하여 재료가 가열되며, 동시에 진공 장치는 증발 된 수증기를 끌어내어 건조를 촉진합니다.
- 특성 : 특히 열 감지 물질의 저온 건조에 적합한 미사 슬러리, 페이스트, 분말 및 고격도 재료의 건조에 적합합니다.
- 적용 : 비타민, 항생제 및 기타 열에 민감한 재료 건조와 같은 제약, 화학, 식품 및 기타 산업에 널리 사용됩니다.
진공 패들 건조기
- 구조 : 고정 된 원통형 용기, 회전 샤프트 및 패들로 구성됩니다. 패들은 난방 매체를 통해 중공 설계 일 수 있습니다.
- 작업 원리 : 패들은 회전하여 가열 벽 및 패들과의 재료 접촉을 만들어 전도 및 대류를 통해 재료를 가열하고 진공 환경에서 빠르게 건조시킵니다.
- 특성 : 높은 점도를 다루는 데 적합한 고열 전달 효율이 높고 재료가 쉽게 처리하기 쉽습니다.
- 적용 : 화학, 제약, 식품 및 기타 산업, 특히 빠른 건조 행사의 필요성에 적합합니다.
중공 나사 벨트 교반 진공 건조기
- 구조 : 원추형 재킷과 중공 나사 벨트 디자인을 채택하고 나사 벨트는 교반 및 혼합 기능이 있습니다.
- 작업 원리 : 나사 벨트는 회전하여 재료가 난방벽과 완전히 접촉하도록하며 동시에 진공 환경에서 저온에서 작동하여 고효율 건조를 실현합니다.
- 특징 : 큰 하중 계수, 막 다른 방전 없음, 가연성 및 폭발성, 유기 용매 및 열에 민감한 재료를 취급하는 데 적합합니다.
- 적용 : 느슨한 가루 및 세분화 된 고체 재료 건조에 적합합니다.
진공 수직 플레이트 건조기
- 구조 : 수직 플레이트 가열 장치 및 교반 시스템으로 구성됩니다.
- 작업 원리 : 수직 플레이트 가열 장치에서 교반하여 재료가 균일하게 가열되며, 건조는 진공 환경에서 동시에 완료됩니다.
- 특징 : 대량 생산에 적합한 소형 구조.
- 적용 : 특히 고효율 건조가 필요한 경우 화학, 제약 및 기타 산업에 적합합니다.
벨트 진공 건조기
- 구조 : 건조 챔버, 가열 및 냉각 시스템, 컨베이어 벨트 및 펌핑 시스템으로 구성됩니다.
- 작업 원리 : 액체 또는 슬러리 재료는 컨베이어 벨트에 놓고 가열 및 냉각 장치로 건조됩니다.
- 특징 : 연속 건조, 높은 건조 효율에 적합합니다.
- 적용 : 액체, 슬러리 재료 건조와 같은 식품, 화학 및 기타 산업에 적합합니다.
마이크로파 진공 건조기
- 구조 : 마이크로파 난방 기술과 진공 건조 기술 결합.
- 작업 원리 : 전자 레인지는 재료의 내부 가열을 직접 침투하는 반면 진공 환경에서는 비등점을 줄이고 열에 민감한 성분의 파괴를 줄입니다.
- 특징 : 열에 민감한 재료에 적합한 빠른 건조 속도.
- 응용 프로그램 : 제약, 식품 및 기타 산업에 적합합니다.
위의 주요 유형은 교반 진공 건조기의 주요 유형이며, 각 유형은 구조 및 작업 원리에 따라 다른 재료 및 프로세스 요구 사항에 적합합니다. 적절한 교반 진공 건조기의 선택은 재료의 특성, 건조 요구 사항 및 생산 규모 포괄적 인 고려 사항을 기반으로해야합니다.