저온 살균 우유 생산 라인 및 요구르트 생산 라인 비교

저온 살균 우유 및 요구르트의 생산 라인은 공정 흐름에서 부분적으로 겹치지 만 주요 차이점도 있습니다. 다음은 두 가지 생산 라인 프로세스와 핵심 분석 지점입니다.

원유 수용

국가 표준을 준수하기 위해 우유, 단백질, 미생물 지표 (예 : 총 식민지 수, 체세포 수), 항생제 잔류 물 등의 지방 함량을 감지하십시오.

여과 및 냉각

다단계 여과 (예 : 100 메시 스크린)를 통해 불순물을 제거하고, 박테리아 재생산을 억제하기 위해 4도 미만으로 빠르게 식 힙니다.

전처리 (표준화)

지방 함량 (예 : 전유, 저지방 우유)을 조정하고 원심 분리 및 혼합으로 성분을 표준화하십시오.

저온 살균

• 핵심 장비 : 플레이트 열교환 기
• 프로세스 매개 변수 : 72-85 Degree /15-30 초 (일반적으로 사용되는 HTST : 고온 단기 시간 멸균), 병원성 박테리아를 죽이는 동시에 유익한 박테리아와 맛을 유지합니다.

균질화

압력 15-25 MPA, 뚱뚱한 공을 깨뜨려 크림이 층을 쌓지 못하고 맛을 향상시킵니다.

냉각 및 보관

멸균 후, 제품은 4도까지 빠르게 냉각되어 완충 탱크에 넣어 충전을 기다립니다.

충전 및 포장

• 장비 유형 : 무균 충전 기계 (지붕 박스, 유리 병) 또는 일반적인 충전재 (비닐 봉지).
• 핵심 사항 : 2 차 오염을 피하면 포장 재료를 사전에 정서해야합니다.

냉장 보관소

완제품은 2-6 정도 냉장 저장에 저장되며, 저장 수명은 일반적으로 7-15 일입니다.

원유 가공

저온 살균 우유와 유사하지만 더 높은 단백질 함량이 필요할 수 있습니다 (유청 단백질의 증발 또는 첨가에 의해 조정될 수 있음).

표준화 및 균질화

지방/비 지방 우유 고형물 비율, 우유와 유사한 균질화 매개 변수를 조정하십시오.

열처리 (더 높은 강도 멸균)

프로세스 : 90-95 정도 /5-10 분은 길 잃은 박테리아를 완전히 죽이고 발효 균주를위한 순수한 환경을 제공합니다.

냉각 및 접종

40-45 정도로 식히고 발효 제를 추가하십시오 (예 : Lactobacillus bulgaricus + Streptococcus thermophilus).

발효

• 장비 : 발효기 (온도 제어 시스템 포함).
• 조건 : 42-43 정도 /4-6 시간 시간, 산도가 70-80 정도에 도달하면 발효가 끝납니다.

두부 및 향미 부러져 (교반 된 요구르트)

잼, 설탕 및 기타 보조 성분을 추가하고 교반하고 부러지는 것은 무균 환경에서 작동해야합니다.

충전재

웅덩이가있는 요거트 (예 : 오래된 요구르트)의 충전 및 발효; 교반 된 요거트의 발효 후 충전.

숙성 및 냉장

2-6 정도에서 12-24 시간에 대해 12-24 시간에 냉장하여 약 21 일의 유적 수명을 가진 풍미 물질의 형성을 촉진합니다.

• 위생 표준: GMP/HACCP 사양에 따라 CIP (제자리에 청소) 및 SIP (증기 멸균) 시스템.
• 오토메이션: PLC 제어 시스템, 온도의 실시간 모니터링, pH (요거트) 및 기타 매개 변수.
• 유연성: 장비의 일부는 공유 할 수 있지만 (예 : 여과, 균질화) 발효 섹션은 독립적으로 설계되어야합니다.
• 용량 매칭: 요거트 발효 시간은 길다. 생산 리듬의 균형을 맞추기 위해 충분한 발효 탱크 용량을 계획해야한다.

저온 살균 우유 대 실온 우유: 저온 살균 우유는 냉장이 필요하며 유효 기간이 짧습니다. 실온 우유는 UHT (135도 /2-4 초)에 의해 멸균되며 실온에서 보관할 수 있습니다.

요거트 유형: 약간 다른 과정으로 교반 (향이 나는 요거트와 같은), 고형화 (예 : 전통적인 컵 요거트), 음주 (발효 후 균질화) 등.

합리적으로 생산 라인을 설계함으로써 기업은 저온 살균 우유 및 요거트 제품을 동시에 배치하고 전처리 장비를 공유하며 투자 비용을 줄일 수 있지만 독립적 인 핵심 링크 제어에주의를 기울여야합니다.