젖소에서 추출한 콜라겐 분말 : 원료에서 완제품에 이르기까지 전체 프로세스 분석

원료 선택 :

1. 오염과 질병이없는 원시 소 가죽을 선택하여 뒷부분의 콜라겐과 더 적은 불순물을 함유하고 있기 때문에 뒷면에서 피부와 건강한 소의 복부를 선호합니다.

2. 원료는 후속 추출 결과에 영향을 줄 수있는 부패와 악화를 피하기 위해 신선하거나 적절하게 보존되어야합니다.

세척 및 디 폰잉 :

1. 젖소를 깨끗한 물에 담그고 브러시 나 기계 장치로 먼지, 혈액 및 기타 불순물을 제거하십시오.

2. 화학적 또는 물리적 방법을 통해 자동 소아 가이드 디폰 기계를 사용하여 소 가죽에서 모발을 제거하십시오. 일반적인 토론 방법에는 알칼리 몸을 담그고 기계적 마찰이 포함되며, 그 중 알칼리 소싱은 더 효과적이지만 콜라겐의 손상을 피하기 위해 알칼리 용액의 농도 및 처리 시간을 신중하게 제어해야합니다.

절단 및 담그기 :

1. 청소 된 소 가이드를 작은 조각 (일반적으로 약 5cm x 5cm)으로 자르면 후속 처리 및 추출이 쉽습니다.

2. 컷 소 가이드 조각을 담그기위한 보호 용액에 넣습니다. 일반적으로 산화 방지제 (예 : 비타민 C) 및 완충제 (예 : 인산 완충 용액)를 함유 한 용액을 사용하여 콜라겐의 구조를 안정화시키고 후속 가공 중에 변성 또는 분해를 방지합니다.

효소 추출
1. 효소의 선택 및 준비 :
적절한 효소를 선택하는 것이 콜라겐 추출의 열쇠입니다. 일반적으로 사용되는 효소에는 펩신, 파파인, 트립신 등이 포함됩니다. 그중에서도 펩신은 콜라겐에 대한 특이성이 높고 추출 효과가 향상됩니다.
소 가죽의 무게와 콜라겐의 함량에 기초하여 적절한 농도의 효소 용액을 준비하십시오. 펩신의 일반적인 사용 농도는 {{{0}}. 1%-0. 5%이고 파파인의 농도는 0. 5%-1. 0%입니다.
2. 효소 가수 분해 조건 :
담근 소 가죽 블록을 효소 용액과 혼합하고 효소 가수 분해 반응을 위해 효소 가수 분해 탱크에 넣으십시오. 효소 가수 분해 온도는 일반적으로 {{{0}} 정도에서 제어되며, pH 값은 1입니다. 5-2. 5 (펩신) 또는 6. 0-7.
효소 가수 분해 시간은 일반적으로 40 ~ 60 분이며, 특정 시간은 효소의 유형 및 소 가죽의 특성에 따라 조정되어야합니다. 효소 가수 분해 공정 동안, 콜라겐이 완전히 방출되고 과도한 분해가되지 않도록 규칙적인 샘플링 및 시험을 수행해야한다.
3. 고체 액체 분리 :
효소 가수 분해가 완료된 후, 효소 가수 분해 용액은 고체-액체 분리를 위해 필터 프레스 또는 원심 분리기를 통과시켜 콜라겐 및 고체 잔류 물을 함유하는 추출물을 수득한다. 필터 프레스는 대규모 생산에 적합하지만 원심 분리기는 실험실에서 소규모 작업에 적합합니다.
분리 된 고체 잔류 물은 다른 생물 활성 물질을 추출하는 데 사용되거나 유기 비료를위한 원료로서 추가로 가공 될 수있다.

산-염기 방법의 비교
• 산 방법 : 0. 5mol\/l 아세트산을 배지로 사용하고 32도에서 6 시간 동안 추출합니다. 생성물의 분자량은 상대적으로 낮지 만 트리플 나선 구조를 파괴 할 수 있습니다.
• 알칼리성 방법 : 수산화 나트륨으로 48 시간의 처리 후 (pH 11), 섬유 수율은 50%에 도달 할 수 있지만 콜라겐의 2 차 구조는 심하게 손상됩니다. 저가가 적은 제품에 적합합니다.

원심 분리 :
추출물은 원심 분리를 위해 고속 냉장 원심 분리기에 넣습니다. 회전 속도는 일반적으로 8000-10000 r\/min이고 원심 분리 시간은 15-20 분입니다. 원심 분리 후, 상청액을 가져 와서 침전물의 불순물과 불완전하게 효소 적으로 가수 분해 된 소 가죽 단편을 제거합니다.
한외 여과 및 나노 여과 :
원심 분리 후 상청액을 세공 변형 막 (10-50 kDa의 기공 크기를 갖는)을 사용하여 거대 분자 불순물과 일부는 조심 적으로 가수 분해 된 단백질을 제거하여 여과 하였다. 콜라겐 손상을 피하기 위해 비교적 낮은 압력으로 수행되어야합니다.
나노 여과 막 (1 내지 10 kDa 범위의 기공 직경)는 콜라겐 용액을 추가로 농축하고 정제하고 소분자 불순물과 수분을 제거하며 콜라겐의 농도와 순도를 향상시키는 데 사용될 수있다.
이온 교환 및 흡착 :
콜라겐의 등전점 (PI는 대략 7입니다. 5-8. 0)에 기초하여 추가 정제를 위해 적절한 이온 교환 수지를 선택하십시오. 산성 조건 하에서, 콜라겐은 양전하를 가지고 있으며 음이온 교환 수지에 흡착 될 수있다. 알칼리성 조건 하에서, 콜라겐은 음전하를 가지고 있으며 양이온 교환 수지에 흡착 될 수있다.
흡착 된 콜라겐은 고순도 콜라겐 용액을 얻기 위해 구배 용리 또는 pH 조정에 의해 용리 될 수있다. 이온 교환 방법은 불순물 단백질 및 다당류와 같은 불순물을 효과적으로 제거하고 콜라겐의 순도를 향상시킬 수 있습니다.

1. 바이 쿠움 동결 건조
정제 된 콜라겐 용액은 동결 건조를 위해 진공 동결 건조기에 넣습니다. 먼저, 솔루션은 -40 정도에서 -50 정도에서 -50 정도에서 사전 프 로젠, 그리고 온도는 -20 정도에서 -30}}}}}}} -30도에 대한 온도가 제어되면서 진공 조건 (약 10^-2 pa)의 압력과 함께 수행됩니다.
진공 동결 건조는 콜라겐의 활성 구조를 효과적으로 보호하고, 고온으로 인한 손상을 방지 할 수 있으며, 획득 된 생성물은 우수한 용해도 및 생물학적 활동을 갖습니다.
2. 스프레이 건조
대규모 생산의 경우 스프레이 건조가 효율적인 옵션입니다. 콜라겐 용액은 스프레이 건조기의 노즐을 통해 작은 액 적으로 분무하고 열기 흐름에서 빠르게 건조되어 콜라겐 분말을 얻습니다.
분무 건조의 흡입구 공기 온도는 일반적으로 150-180 정도이며 출구 공기 온도는 80-100도입니다. 콜라겐의 열 변성을 방지하기 위해 건조 속도와 온도를 제어해야합니다.
3. 분쇄 및 심사
건조 된 콜라겐 블록 또는 플레이크는 다단계 온도 제어 분쇄 생산 라인을 통해 분쇄되어 균일 한 입자 크기를 갖는 콜라겐 분말을 얻습니다. 분쇄 과정에서, 마찰에 의해 생성 된 열로 인해 콜라겐의 변성을 방지하기 위해 온도를 제어해야한다.
분쇄 된 콜라겐 분말은 스크리닝 장치를 통해 스크리닝되어 제품의 입자 크기가 요구 사항 (일반적으로 150 메시 -200 메쉬)을 충족시킵니다. 스크리닝 후 미세 분말은 직접 포장 될 수 있으며, 거친 분말은 크래쉬 링을 위해 크러셔로 되돌릴 수 있습니다.

식품 산업
1. 영업 보충제 : 고품질 단백질의 공급원으로서, 이들은 노인을위한 단백질 분말, 스포츠 영양 제품 및 영양 식품에 첨가되어 풍부한 아미노산을 제공하고 근육 복구 및 성장을 촉진합니다.
식품 첨가제 : 두껍게, 안정제 및 유화제로서 음식의 질감과 맛을 향상시키는 데 사용됩니다. 예를 들어, 그들은 요거트, 젤리, 아이스크림 및 기타 음식에 추가되어 안정성과 수분 보유를 향상시킵니다.
2. 기능성 식품 : 미용 및 피부 관리, 공동 건강 및 기타 기능성 식품과 같은 특정 기능을 갖춘 음식을 개발하고 콜라겐의 생물학적 활동을 활용하여 건강 식품에 대한 소비자의 요구를 충족시킵니다.
의료 미학
3. 주입 충전 : 얼굴 주름 충전, 피부 완도성 복구 등에 사용됩니다. 콜라겐을 주입하여 피부의 침몰 한 부위를 채우고 피부 탄력과 부드러움을 회복시켜 자연스럽고 오래 지속됩니다.
4. 스킨 케어 : 마스크, 에센스, 로션 등과 같은 피부 관리 제품의 주요 성분으로 피부에서 콜라겐의 합성을 촉진하고, 수분을 유지하는 피부의 능력을 향상시키고, 거친 피부와 느슨한 피부와 같은 문제를 향상시킬 수 있습니다.
상처 치유 : 화상, 두근, 외과 적 절개 및 기타 상처에 사용되는 드레싱은 상처 치유를 촉진하고 흉터 형성을 줄이며 상처 치유의 질을 향상시킵니다.
의료 분야
정형 외과 수리 : 골절 수리, 뼈 결함 충전 등에 사용됩니다. 뼈 복구 물질로서 뼈 조직 재생 및 수리를 촉진하고 골절 치유의 속도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.
약물 운반체 : 약물의 지속 방출 담당자로서, 이는 지속적인 약물 제제를 준비하고, 약물의 안정성 및 생체 이용률을 향상 시키며, 약물 작용의 지속 시간을 연장하는 데 사용됩니다.
조직 공학 : 피부, 연골, 힘줄 및 기타 조직의 복구 및 재생을위한 조직 공학 스캐 폴드 재료를 준비하는 데 사용되며, 세포 접착, 증식 및 분화에 유리한 미세 환경을 제공합니다.
화장품 산업
방지 제품 : 방지 방지 성분으로, 방지 크림, 아이 크림 및 기타 화장품에 첨가 될 때 피부에서 콜라겐의 합성을 자극하고 주름의 형성을 줄이며 피부를 더 엄격하고 탄력적으로 만들 수 있습니다.
보습 제품 : 우수한 보습 성능을 활용하여 보습 마스크, 토너, 로션 및 기타 제품에 사용되어 수분을 유지하고 건조한 피부 문제를 개선하는 피부의 능력을 향상시킵니다.
미백 제품 : 피부 대사를 촉진하고 멜라닌 침착을 감소시킴으로써 미백 효과를 달성하고 미백 에센스, 미백 마스크 및 기타 제품에 사용될 수 있습니다.

광범위한 응용 분야의 천연 생체 물질로서, 소 피부 추출 콜라겐 분말의 생산 공정은 지속적으로 최적화되었으며, 제품의 품질과 응용 분야의 범위는 원료 사전 치료에서 완제품 포장에 이르기까지 최종 제품의 품질과 성능에 영향을 미치고, 최종 추출 기술의 중요한 영향을 미칩니다. 추출 콜라겐 분말 산업은 더 큰 개발 기회를 안내 할 것입니다.