물 단단한 기름 별거를 위한 Tricanter 분리기 수평한 경사기 분리기

공장에서 제작된 원심분리기는 {{0}}.002-3mm 고체상 입자와 두께 범위 0.5~40%의 현탁액을 정화, 탈수 및 분류할 수 있습니다.

제품은 구조적 특징에 따라 LW-역류형과 병렬-전류형의 두 가지 유형으로 분류할 수 있습니다. 공급 특성에 따라 제품은 LW 2상 분리기, LWS 3상 분리기로 나눌 수 있습니다.

다양한 공정 조건에서 다양한 사료를 분리하는 데 적합하며 식품, 화학, 경공업, 환경 보호 산업 등에 널리 사용됩니다.

동작 원리:
분리의 목적은 혼합유체에서 질량비가 다른 물질을 분리하는 것입니다. 분리형태에는 고액분리, 액체액분리, 액체액고체분리가 있습니다.
혼합 유체가 공급 튜브를 통해 원심분리기의 회전 보울에 들어가면 원심 가속도에 의해 밀도가 더 큰 고체가 보울의 내벽에 빠르게 침전됩니다. 그런 다음 나선형 푸셔가 퇴적된 고형물을 보울의 테이퍼 끝으로 밀어 넣고 원심 분리기 밖으로 배출합니다. 잔여 출구에서. 한편, 더 작은 밀도의 액상은 액체 링 층을 형성하고 오버플로 포트를 통해 보울에서 배출되며, 보울과 나선형 푸셔는 동시에 고속으로 작동합니다. 속도 불일치가 있기 때문에 보울 벽에 침전된 고형물이 있을 수 있습니다. 나선형 푸셔에 의해 잔류물 배출구로 운반됩니다. 이 분리 공정은 연속적으로 수행됩니다.

분리 기술
공급-중력분리-액체배출-퇴적물배출.
분리 효과 요인 원심분리 요인, 공동의 길이 대 직경 비율, 유체 풀의 깊이.
현장 통제
보울 회전 속도, 나선형 푸셔와 액체 풀의 보울 깊이 사이의 회전 속도 차이.

연육을 생산할 때 잘게 썬 생선살은 2~3번의 세척 과정을 거칩니다. 이 과정에서 혈액, 지방 등의 불순물이 씻겨 나가게 됩니다. 세척수는 일반적으로 회전하는 체를 통해 대략적으로 여과됩니다. 전통적인 연육 생산에서는 어육의 탈수가 스크류 프레스를 통해 이루어졌습니다. 그런 다음 고기를 부동액으로 처리하고 급속 냉동합니다. 이 수리미 생산 방법에는 많은 단점이 있습니다. 세척 단계와 나사 압착 공정이 다르기 때문에 생선 섬유질이 많이 손실됩니다. 1. 세척수가 많이 필요합니다. 2. 넓은 공간이 필요합니다. 3. 원료가 박테리아에 감염되기 쉽습니다. 선저우 디캔터 원심분리기는 위의 모든 문제를 해결할 수 있습니다. 수리미 생산 시 디캔터 원심분리기는 세척수에서 어육을 회수할 수 있을 뿐만 아니라 스크류 프레스를 교체할 수도 있습니다. 이러한 방식으로 수리미 생산 공정의 생산량을 크게 향상시킬 수 있습니다.

1, 나선형 푸셔는 특수 감마 방법을 채택합니다. 경도 합금 또는 인레이 경도 합금 감마 디스크를 뿌립니다. 드럼 주요부분의 재질은 부식방지 스테인레스강을 사용하여 장비의 내구성과 사용수명을 연장하였습니다.

2, 재료의 작동 조건 특성에 따라 드럼 길이-직경 레이도, 드럼 및 구조를 최적화합니다.
드럼 테이퍼 부품.

* 맥주 증발 감소
* 맥주의 부드러운 처리
* 건조물질 함량이 높은 효모 케이크
* 폐수 부하 감소
* 기존 프로세스에 쉽게 통합 가능

응용 분야

 

1. 산업디자인

전체 기계 세트 설계는 첨단 산업 디자인의 개념을 따르고 전체 기계의 안정성, 기능성 및 안전성을 보장합니다. 또한 작동 중 동적 하중의 전단력을 효과적으로 흡수합니다.


2. 바이로터 회전시 공진을 효과적으로 완화합니다.

원심분리기가 작동할 때 설계된 속도 범위 내에는 뚜렷한 1차 및 2차 공진 영역이 없습니다. 한편 베어링 시트의 전체 진동 강도는 2mm/s-4mm/s 이내로 제한됩니다. 이 모든 것이 추가 요소를 제거합니다. 작동 중 고주파 진동과 정지 시 갑작스러운 진동으로 인해 부품 및 조립 장치가 피로 손상됩니다.

3. 액봉의 실속 현상을 철저하게 제거

액체 링 실속 현상은 특히 LW550 및 더 큰 모델의 경우 완전한 세트 기계의 중부하 부팅 또는 종료 프로세스 중에 발생합니다. 바운스 또는 심한 흔들림이 발생하여 메인 베어링, 스크류 베어링 및 로터리 내부 부품에 추가 충격 피로 손상이 발생합니다. 다행스럽게도 우리 엔지니어들은 이 문제를 철저하게 해결했습니다.
4. 주요 부품 작업 공백에 독특한 기술 채택

주요 부품 워크 블랭크의 제조 방법은 원심 주조 기술과 전체 금형 제작 단조 기술을 채택하여 입계 부식 및 용접 접합부의 잔류 응력 완화와 같은 위험을 철저히 방지합니다.

5. 메인 베어링 선택

우리는 SKF, FAG 등과 같은 국제 일류 브랜드의 원점 베어링을 사용합니다.

6. 일정한 온도 감지

모든 패션 부품 및 조립 장치는 일정한 온도 조건에서 감지되어 실제 처리 품질이 설계된 정밀 정확도 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

7. 교환 능력

중요한 위치에 채택된 전체 기계 물리적 설계 및 처리 기술은 동일한 원심 분리기 모델의 모든 조립 장치와 그릇이 상호 교환 가능하도록 보장합니다. 유지 관리가 쉬울 뿐만 아니라 장비의 신뢰성과 안전성을 크게 향상시킵니다.

8. 베어링 분해가 간편하고 안전하게 이루어집니다.

한 층의 유막이 베어링과 작업물 사이의 접촉면에 고속으로 주입됩니다.
기계에서 베어링을 분해하는 동안 압력이 가해지면 서로 다른 부품 내의 마찰이 근본적으로 제거됩니다. 결과적으로 베어링을 분해할 때 당기는 힘이 90% 감소하고 고정밀 부품이 손상될 위험이 낮아집니다.
9. 메인 베어링 윤활 시스템
특정 제품 모델에는 두 가지 종류의 윤활 시스템이 있습니다.
얇은 오일 윤활
* 오일 펌프는 오일이 순환적으로 작동할 수 있도록 지속적인 전력을 제공합니다.
* 제트 오일 윤활은 지속적으로 베어링을 청소하고 윤활하며 온도를 낮춥니다.
* 오일 필터 시스템은 윤활유의 청결을 보장합니다.
* 오일 압력 에너지 저장 시스템은 실수로 정전이 발생한 경우 윤활 펌프가 5-6분 동안 추가 오일 공급(압력은 0.4Mpa 이상)을 제공하도록 보장합니다.
* 항온 시스템을 사용할 수 있습니다.


B 그리스 윤활
* 극압성, 내산화성, 내마모성, 수세미 특성을 지닌 그리스를 채택합니다.
저항, 부식 방지 및 고온 저항.
* 옵션 자동 그리스 시스템은 지정된 시간과 수량에 따라 메인 베어링에 그리스를 채웁니다.

10. 메인베어링 BH장치 (특허디자인)

메인 베어링의 양쪽 끝에는 두 개의 예비 안전 베어링이 있습니다. 기계가 잘 작동하면 트랙 내부 베어링에서 주요 축까지 일정한 간격을 유지합니다. 예상치 못한 상황이 발생하면 메인 베어링이 손상되거나 원 중심 편차로 인해 진동 진폭이 도달합니다. 설계된 클리어런스, 안전한 베어링이 메인 베어링으로 ​​작동하기 시작합니다. 한편, 컴퓨터 자동 제어 시스템은 베어링 위치의 비정상적인 진동 값에 대한 피드백을 받은 다음 비상 정지를 활성화하고 원활하게 정지합니다. 이 시스템은 기계를 손상으로부터 보호하고 생산 안전을 보장합니다. .

11. GSRL 공급 장치 (유력한 디자인)

내부 나선형 코어 튜브의 새로운 디자인은 다음과 같은 성과를 거두었습니다. 원심 가속도를 줄이지 않고 삼각형 벨트의 견인 시간을 단축하고 소용돌이 흐름의 장애를 줄이고 분리 시간을 연장합니다. 동시에 원심 분리기의 내부 작동 압력을 높이고 액체 거품을 억제합니다.